鋁合金電纜在我國應用時間不長但已經有案例表明鋁合金電纜應用在城市和廠礦有巨大隱患和風險，下面就兩個實際案例及導致鋁合金電纜風險事故的八個因素進行探討。

案例一

在一家鋼鐵廠，鋁合金電纜被分批使用。生產一年內發生兩起火災，造成停產半個月，直接經濟損失2億元。

案例二

照明配電系統采用鋁合金電纜。安裝后一年內，鋁合金電纜發生強烈腐蝕，造成電纜接頭和導線損壞，線路停電。

通過這兩起案例，我們可以看到，鋁合金電纜在我國城市、廠礦的大規模推廣，給城市、廠礦留下了隱患。用戶對鋁合金電纜的基本性能缺乏了解，因此遭受了巨大的損失。如果用戶事先了解鋁合金電纜在防火可靠性和防腐方面的特點，就可以避免這種損失。

根據鋁合金電纜的特點，鋁合金電纜在防火和防腐方面存在xx缺陷。具體表現在以下8個方面：

一、耐腐蝕，鋁合金劣于普通鋁

表1中注4規定，鋁合金的耐腐蝕性比普通鋁差，比銅差，由于鋁合金電纜中加入了鎂、銅、鋅、鐵等元素，容易產生應力腐蝕斷裂、層間腐蝕等局部腐蝕與晶間腐蝕相比，鋁合金屬于易腐蝕配方，而鋁合金電纜加熱處理工藝，容易造成物理狀態不均勻，比鋁電纜更易受腐蝕。目前，我國使用的鋁合金基本上是8000鋁合金系列。

二、鋁合金的耐熱性與銅不同

銅的熔點為1080℃，而鋁及鋁合金的熔點為660℃，因此銅導體是耐火電纜的較好選擇。現在一些鋁合金電纜生產廠家聲稱可以生產耐火鋁合金電纜，并通過了相關的國家標準測試，但鋁合金電纜和鋁電纜在這方面沒有區別。如果溫度高于火災中心（上圖）內鋁合金和鋁電纜的熔點，無論電纜采取何種絕緣措施，電纜都會在很短的時間內熔化，失去導電功能，因此，鋁和鋁合金不應用作耐火電纜導體，也不應用于人口密集的城市配電網、建筑物、工廠和礦山。

三、鋁合金的熱膨脹系數遠高于銅，AA8030鋁合金甚至高于普通鋁

10X6/C

銅

鋁

鋁合金AA1000

鋁合金AA1350

鋁合金AA8030

0-100攝氏度

17.0

23.5

21.9-25.5

21.8-25.5

23.6

從表中可以看出，鋁的熱膨脹系數遠高于銅，鋁合金AA1000和aa1350的熱膨脹系數略有提高，而aa8030甚至高于鋁。高的熱膨脹系數將導致導體在熱膨脹和熱收縮后接觸不良和惡性循環。然而，電源的峰谷差一直存在，這對電纜性能有很大的考驗。

四、鋁合金不能解決鋁氧化問題

鋁合金或鋁暴露在大氣中會迅速形成一種硬度高、附著力強、但易碎的薄膜，其厚度約為10nm，電阻率高。它的硬度和附著力使得難以形成導電接觸，這是為什么在安裝鋁和鋁合金之前必須除去表面氧化層的原因。銅的表面也氧化，但氧化層是軟的，容易在應力下分解成半導體，形成金屬與金屬的接觸。

五、鋁合金電纜具有較好的應力松弛和抗蠕變性能，但遠低于銅

添加特定元素可以改善純鋁的蠕變性能，但與純鋁相比，改善程度也很有限，與銅相比還有很大差距。而且，鋁合金電纜能否真正提高其抗蠕變性與各企業的工藝、技術和質量控制水平密切相關。這種不確定性本身就是一個風險因素。如果沒有成熟的工藝來嚴格控制，鋁合金電纜的蠕變性能就無法提高。

六、鋁合金電纜不能解決鋁的連接可靠性問題

影響鋁連接可靠性的因素有五個。鋁合金只改善了一個問題，并不能解決普通鋁連接的問題。

普通鋁的連接有五個問題。鋁合金僅在蠕變和應力松弛方面有所改善，其它方面則沒有改善。因此，連接問題仍然是影響鋁合金質量的主要問題。鋁合金不是一種新材料。如果鋁和銅的基本性能之間的差距得不到解決，鋁合金就不能代替銅。

七、國產鋁合金質量控制（合金成分）不一致導致抗蠕變性差

經加拿大Powertech測試，國產鋁合金成分不穩定。北美鋁合金電纜中Si含量的差異小于5%，而國內鋁合金中Si含量的差異為68%，Si是影響電纜蠕變性能的重要因素。也就是說，國內鋁合金電纜在抗蠕變方面還沒有形成成熟的工藝。

八、鋁合金電纜接頭工藝復雜，容易留下隱患

鋁合金電纜接頭工藝比銅電纜接頭工藝多出三個工序。關鍵是有效去除氧化層和抗氧化涂層。國內施工水平和質量要求參差不齊，存在隱患。而且，由于我國沒有嚴格的法律責任賠償制度，在實踐中，最終的損失后果基本由用戶自己承擔。

除上述因素外，鋁合金電纜還存在一些問題，如缺乏統一的截止流量標準、接頭端子失效、電容電流增大、截面增大導致鋁合金電纜敷設空間變窄或支撐不足等，由于電纜截面增大、電纜溝間距匹配、維護和風險成本急劇增加、壽命周期成本增加、設計人員在處理不當或故意忽視任何一個專業問題后缺乏遵循標準等一系列專業問題所造成的施工困難其中就足以讓用戶遭受不可彌補的重大損失和事故。

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